1.1 依據檢測單位提供的射線防腐方案及現場實際情況編制防護施工技術方案。

　　1.2 依據報審的方案開展前期材料詢價、報審等材料準備工作;

　　1.3 提前與煉油廠就場地情況、施工要求等進行溝通，并開始周邊場地清理。

　　1.4 組織施工所需的作業(yè)人員，并及早開展入廠教育和施工技術交底。 5.1.5 組織施工所需的設備、機具及工裝，并提前在廠外準備預制場地。

　　2. 主要做法

　　2.1 在中控室西側及南側(空調機房除外)制作框架式鋼結構并固定于地面，在空調機房三面制作廠房式結構用于安裝鉛玻璃，具體布置見附圖。

　　2.2 防輻射鉛板結構由鋼結構骨架和組合鉛玻璃構成(見附圖)。為便于鉛玻璃采購及施工，西側及南側輻射鉛板高度調整為7.8米(已考慮搭接寬度)，考慮減少現場動火及架設搭設采用整框吊裝現場螺栓連接的方式安裝，每框寬度擬定為2.91米;空調機廠房結構同樣采用分片吊

　　裝現場螺栓連接方式， 每框或片安裝后檢查確認所有鉛玻璃搭接長度是否滿足要求，對局部縫隙采用鉛玻璃覆蓋固定的方式確保無縫防護。

　　2.3 為保證西側及南側防護墻安裝穩(wěn)固，所有安裝位置均做地面硬化處理(見附圖，已硬化地面僅作找平處理)，主要做法為原土夯實(密實度不小于0.9)，200MM級配碎石,150MM厚C20混凝土面層;所有斜撐均與地面連接處均要求做錨固處理。

　　2.4 由于新老區(qū)間現有柵欄圍墻及部分綠化帶，安裝前應先將部分柵欄拆除，防護墻拆除后將原柵欄恢復。

　　2.5 由于中控室周邊原有設施較多，根據現場情況(每框吊裝凈重3.2噸，吊裝重量約5噸，作業(yè)半徑約26米)選用130噸汽車吊;為保證各框鉛玻璃相互搭接，應先自西側南端****框開始吊裝，安裝及固定****框后依次安裝西側北端框架及廠房結構。