數(shù)值模擬的基本方法有有限差分法(FDM)、有限元法(FEM)和邊界元法(BEM)。有限元法是將一個(gè)連續(xù)的物理體(場)劃分為有限個(gè)不連續(xù)的單元，以簡化其特性的數(shù)值模擬計(jì)算方法。與其他方法不同的是，它的近似只在相對較小的子域內(nèi)，精度更高。因此，有限元法成為主流的數(shù)值模擬方法，出現(xiàn)了許多通用有限元商業(yè)軟件。ANSYS是由ANSYS公司開發(fā)的功能強(qiáng)大、靈活的設(shè)計(jì)、分析和優(yōu)化軟件包。它應(yīng)用廣泛，可以在大多數(shù)計(jì)算機(jī)和操作系統(tǒng)中運(yùn)行。其多物理場功能允許各種不幸和不幸在同一個(gè)模型上計(jì)算，還提供了不斷改進(jìn)的功能:結(jié)構(gòu)高度非線性分析、電磁分析、計(jì)算流體力學(xué)分析、設(shè)計(jì)優(yōu)化、接觸分析、自適應(yīng)網(wǎng)格生成、大應(yīng)變城市極限旋轉(zhuǎn)功能和使用ANSYS參數(shù)化設(shè)計(jì)語言(APDL)擴(kuò)展的宏功能。
醫(yī)用 鉛板廠家研究雙輥鑄軋是一個(gè)非常復(fù)雜的過程。傳熱、凝固和塑性變形在短時(shí)間內(nèi)完成，影響因素眾多且復(fù)雜。通過幾次實(shí)驗(yàn)很難把握其規(guī)律性，但通過計(jì)算機(jī)模擬可以很容易地得到鑄軋過程中各因素之間的匹配關(guān)系。早期的金屬凝固數(shù)值分析主要采用有限差分法，主要是為了解決簡單的幾何問題。20世紀(jì)60年代初，丹麥的Forsund將Dusinberre等人在工程應(yīng)用中提出的有限差分近似法應(yīng)用于鑄件凝固過程的傳熱計(jì)算，開辟了用計(jì)算機(jī)數(shù)值計(jì)算方法研究凝固理論的新途徑。1965年，美國通用電氣公司的Hencel和Keverian用瞬態(tài)傳熱程序計(jì)算了大型鑄軋薄帶的凝固過程，計(jì)算結(jié)果與實(shí)測結(jié)果相當(dāng)接近。Z之初的這些嘗試，使科研人員認(rèn)識到利用計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬技術(shù)研究鑄軋薄帶凝固過程具有巨大的潛力和廣闊的前景，世界上許多****相繼開展了鑄軋薄帶凝固計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬的研究。
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